建设地点

位于江西瑞昌经济开发区码头工业城（经认定的化工园区范围内，地理坐标为东经115°37'09.511"，北纬29°47'38.175"）。

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目

概况

本项目为新建项目，建成后生产规模为年产10万吨硝酸钾、5万吨硝酸，分二期建设。一期建设生产规模为年产5万吨硝酸钾；二期建设生产规模为年产5万吨硝酸、5万吨硝酸钾。

本项目建设内容包括主体工程、贮运工程、公辅工程、环保工程。其中主体工程包括新建硝酸钾车间一、硝酸钾车间二、硝酸装置区、氯化镁浓缩结晶装置区等；贮运工程包括新建丙类仓库、甲************消防水罐等；环保工程包括新建废气处理设施、废水处理设施（处理能力：20m3/d，处理工艺：分段进水A/O）、危废暂存间（占地面积约50m2）、一般固废暂存间（占地面积约50m2）、事故应急池（容积1500m3）、初期雨水池（容积1000m3）等。

本项目总投资49531.14万元人民币，其中环保投资约270万元。占总投资的0.54%。本项目劳动定员100人，每天24小时运行，年工作时间7200小时，年运行300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

本项目稀硝酸尾气采用氨催化还原反应装置处理后通过53m高排气筒（DA001）排放；硝酸钾复分解废气采用四级碱洗塔处理后通过25m高排气筒（DA002）排放；烘干粉尘采用集气罩+布袋除尘处理后通过25m高排气筒（DA003）排放。

经处理后有组织废气中氮氧化物满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中表4限值，颗粒物、氯化氢、硫化氢、氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）中排放限值；氨逃逸浓度满足参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562－2010）中标准限值。

2.无组织废气

项目无组织废气采取加强车间通风，做好原料输送管道的密封，在车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。

确保厂界无组织氮氧化物满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中表7限值要求，颗粒物、氯化氢、硫化氢、氨满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015及其修改单）中表5企业边界排放限值要求。

（二）废水防治措施

本项目废水主要为冷凝废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、循环冷却水、废气处理喷淋废水、蒸汽冷凝水、真空泵排水、实验室废水、初期雨水以及生活污水。废水经厂区污水处理站（处理能力：20m3/d，处理工艺：分段进水A/O）预处理后，达码头工业城污水处理厂进水水质要求后排入园区污水处理厂进一步处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

（三）噪声防治措施

本项目的噪声源主要为反应釜、烘干机、各类泵、风机等设备。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目工艺设备噪声对周边环境的影响。

项目厂界四周噪声贡献值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物处置措施

本项目营运期产生的危险废物主要为压滤滤渣、废过滤网、废滤袋、废过滤器、实验室废液、污水处理污泥、危化品废包装材料、废机油、废机油桶、废含油棉纱、含油废手套、废分子筛等，交由有相应危废处置资质单位处置；一般固体废物主要有布袋收集粉尘，收集后回用于生产，废催化剂收集后交由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

本项目在厂区甲类仓库西北侧设置一间危废暂存间（占地面积为50㎡），厂区甲类仓库东南角设置一间一般固废暂存间（占地面积为50㎡）。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水污染防治措施

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、罐区、仓库、污水处理站、事故应急池、初期雨水池、循环水池、危废暂存间等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为动力车间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括综合楼、门卫室、中央控制室、变配电站、消防泵房、厂区道路等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。建设项目对地下水环境的影响主要是生产、生活污水在环保措施不当或事故状态下渗漏进入地下水含水层，可能会造成地下水的污染，本项目对地下水可能造成污染主要集中在项目运行期。针对可能发生的地下水污染，本项目污染防治措施采取“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，项目风险物质主要涉及硝酸、液氨、废机油等，在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（GB55037-2022）******消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在仓库和储罐区设置围堰防泄漏措施，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。建设单位设置1个事故应急池（容积1500m3）、1个初期雨水池（容积1000m3），以确保事故情况下危险物质不污染水体。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放******************消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用途。建立“单元—厂区—园区”三级事故废水防控体系。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（八）设置防护距离

本项目硝酸钾车间一卫生防护距离为100m，硝酸钾车间二卫生防护距离为100m，戊类罐区卫生防护距离为50m，液氨罐区卫生防护距离为50m。根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。